制冷壓縮機定期檢修的內容有哪些？

   制冷壓縮機的定期檢修計劃和內容的制訂，應根據冷庫制造廠家的建議檢修具體時間和要求，以及廣大制冷工程技術人員的經驗總結，機型不同，檢修內容也不同。具體的檢修時間，應視制冷壓縮機的工作性質、使用單位的具體情況而定。
    對于廣泛使用的活塞式壓縮機，一般分為大修、中修和小修，廠商通常會提供具體的檢修時間。一般情況下，活塞式壓縮機每運行700h左右需進行小修，3000h左右需進行中修。全年連續運行使用的制冷壓縮機和用于空氣調節的制冷壓縮機，一般可每年進行一次大修。由于使用情況不同，維護管理的水平也不同，所以制冷裝置的操作管理人員應根據壓縮機的實際狀況，逐漸摸索總結出本廠各臺機器大修的周期。
    一．小修內容
    1.清洗、檢查閥片的密封性能，更換磨損、變形或有裂紋的閥片。檢查閥簧的彈性更換疲勞失去彈性或折斷的閥簧，最好一次全部換掉，保持閥簧彈性一致。
    2.檢查閥板結構的氣閥防松墊片，固定螺栓等的緊固情況，更換不好的防松墊片。
    3.檢查、修理氣缸內壁的輕微拉毛、劃痕。
    4.清洗油過濾器、更換或補充潤滑油。
    5.緊固缸蓋、端蓋、壓蓋、連接部件的螺栓。
    6.試驗能量調節電磁閥的通斷，檢查清洗卸載裝置的油缸，更換失去彈力的拉簧。
    7.檢查聯軸器減振橡膠套的磨損，更換老化斷裂的V帶。
    二．中修內容
    中修時除小修內容外，還應包括：
    1.檢查測量活塞環開口間隙、軸向間隙、徑向間隙，更換磨損超限的活塞環。
    2.檢查測量連桿大頭瓦的配合間隙，瓦面的接觸面積及磨損情況，進行必要的瓦面刮修。薄壁瓦磨損嚴重不再進行刮修，應換上新瓦。
    3.檢查清洗軸封，更換失去彈性的彈簧、橡膠密封環，研磨石墨環和定環的結合面。
    4.測量聯軸器的同軸度、端面圓跳動、更換磨損的減振橡膠套。
    5.檢查清洗干燥過濾器，更換干燥劑。
    6.檢查卸載裝置的頂桿長度，更換磨損的頂桿。
    7.清洗油泵，檢查油泵配合間隙。
    三．大修內容
    對壓縮機可拆卸的零件全部進行拆卸、清洗和檢查，對不合格件進行修理或更換。
    1.清洗檢查氣閥組件或更換氣閥組件損壞的零件，用煤油做閥片的氣密性檢查。
    2.檢查安全閥并進行動作試驗，合格后加鉛封。
    3.拆修進、排氣截止閥，更換耐腐蝕材料，用煤油檢查閥門的密封性，并對關閉不嚴的閥進行閥心與閥座的研磨。
    4.測量氣缸圓度，更換磨損超限的缸套。
    5.測量曲軸的圓度、圓柱度。根據情況測量曲柄的扭擺度、水平度、主軸頸與連桿軸的平行度。
    6.檢查連桿大小兩孔的平行度及連桿小頭銅套內孔和外徑的磨損量。按照修復后的曲軸軸頸，修整連桿大頭軸瓦。
    7.更換氣環及刮油環。
    8.檢查機體備受力部分有無裂紋，清理氨壓縮氣缸水套內的水垢。
    9.進行曲軸箱內部的清理。
    10.校驗吸、排氣壓力表、油壓表、壓力保護控制器，清洗連接管道。
    對于離心式和螺桿式制冷壓縮機，由于沒有易損件，所以它們的檢修主要是針對隨機的各種輔助設備，通常可以按照廠商說明書的要求進行。

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